Koparrönd fyrir Transformer Winding

Með þróun stóriðjunnar eykst afkastageta eins spenni dag frá degi. Þess vegna leggur stóriðjan til umbótakröfur fyrir uppbyggingu spennubreyta í samræmi við meginreglur um að auka afkastagetu, spara efni, bæta framleiðni vinnuafls, draga úr kostnaði og draga úr notkunarmagni, í því skyni að bæta rekstrarhagkvæmni og áreiðanleika transformers.copper. ræmur fyrir spenni er megatrends Hefðbundnir spennar nota vírvindavirki (olíudýfðir spennar), á meðan spennar með ræmum vafningsvirkjum úr hreinum koparræmum (þurra spennum) hafa mjög mikinn kraft og hitastöðugleika, sérstaklega við skammhlaupsaðstæður;Hátt rýmisnýtingarhlutfall ; Framleiðsluferlið er einfalt og hægt að vinda það sjálfkrafa, sem gerir það auðvelt að ná fram vélrænni framleiðslu með mikilli vindvirkni; Samræmd hitadreifing, lítið rúmmál, létt, mikil afköst, efnissparnaður, góð orkusparandi áhrif, lítið álagstap, góð hitaleiðni, auðveld suðu, enginn áskraftur, langur endingartími, engin mengun, ævilangt viðhaldsfrítt. , og margir aðrir kostir hafa verið mikið notaðir í flutnings- og dreifingarverkfræði og munu smám saman skipta um spenni fyrir vírvinda mannvirki.

Samsvarandi eru koparræmur fyrir spenni sem notaðar eru fyrir háspennuvinda kallaðar háspennuræmur og koparræmur sem notaðar eru fyrir lágspennuvinda kallast lágspennubönd. Sem stendur eru til þurrgerð spennubreytar sem nota koparræmur fyrir spennivinda bæði á háspennuhlið og lágspennuhlið, svo og þurrtegundarspennar sem nota koparvír á háspennuhlið og koparræmur á lágspennuhlið. Koparræmur eru einnig notaðar til að vinda lágspennuhlið spennubreyta sem eru á kafi í olíu.

Tæknifræðingar okkar hafa langa reynslu í skurði og brúnum úr koparræmum. Við settum upp nýjustu vélar til vinnslu, við erum með heildarlausn fyrir kantkerfi fyrir ræmur. Koparröndbrúnin er frábær til að uppfylla kröfur spenni.

●Giner hefur öfluga hráefnisuppspretturás.

●7S stjórnun á heildar QC stjórn.

● Risastórt lager getur mætt alls kyns kröfum viðskiptavina.

● Afhending á réttum tíma.

●100% hæft hlutfall.

Sveigjanleiki og sveigjanleiki:Auðvelt er að toga eða snúa koparvírum og því auðvelt að koma þeim fyrir á svæðum eða í hornum sem erfitt er að ná til. Að auki eru koparvírar sveigjanlegir. Þær eru mjúkar og auðvelt er að móta þær og meðhöndla þær. Þeir brotna ekki auðveldlega við þrýsting. Allir þessir eiginleikar tryggja slétta uppsetningu rafmagnsvíra.

Hár rafleiðni:Kopar hefur mikla rafleiðni. Raunar er rafleiðni kopars sú hæsta meðal allra óeðlismálma. Þessi eiginleiki gerir koparræmur að ákjósanlegu efni fyrir mörg rafmagnstæki.

Há hitaleiðni og hátt bræðslumark:Kopar er góður hitaleiðari. Það gerir hita kleift að fara auðveldlega í gegnum það og því eru koparræmur frábær kostur fyrir rafmagnstæki sem hafa tilhneigingu til að mynda mikinn hita. Kopar hefur einnig hátt bræðslumark. Hátt bræðslumark tryggir að vírarnir brenni ekki við mjög háan hita og að rafmagnstækin haldist örugg. Það þýðir að ef þú ert að nota víra með koparræmum þarftu ekki að hafa áhyggjur af rafmagnssveiflum eða eldhættu.

Tæringarþol:Kopar er ónæmur fyrir tæringu. Það ryðgar ekki eða oxast. Af þessum sökum finna berir koparvírar mikla notkun í sjávartækjum.

Samhæfni:Meirihluti rafmagnsframleiðenda vill frekar nota beina koparræmur í tæki. Svo ef þú ert að setja upp vír heima, notaðu kopar til að viðhalda eindrægni. Notkun víra úr öðru efni getur leitt til galvanískra viðbragða og því reynst hættuleg. Svo það er betra að forðast áhættu og nota kopar.

Ending:Bare koparræmur eru líka endingargóðar og endast lengi. Þannig að ef þú ert að setja upp koparvíra þarftu ekki að hafa áhyggjur af því að fara í tíðar viðgerðir.

Stig 1: Bræða niður kopar

Í dag er kopar venjulega brætt niður í rafmagnsofni sem kallast örvunarofn þar sem þeir eru betur færir um að ná og fylgjast með því hitastigi sem þarf til að bræða þetta málmgrýti; kopar hefur hátt bræðslumark 1083 gráður (1981 gráður F). Framleiðsluofnar eru afar dýr iðnaðarbúnaður, en þeir tryggja öryggi sem er ekki til staðar í steypuhúsum sem eru sjálfsmíðaðir. Venjulega er kopar brætt niður af sjálfu sér en stundum er hægt að bæta við öðrum efnum eins og sinki til að búa til koparblendi.

Stig 2: Rannsóknarstofupróf

Næst eru kubbar úr hverri lotu af kopar sendar á rannsóknarstofu þar sem þeir eru skoðaðir til að tryggja að sérstakar kröfur viðskiptavina og vöruforskriftir séu uppfylltar.

Stig 3: Skurður

Eftir að hver lota hefur verið samþykkt er hún mynduð í koparræmu. Öll koparræman er síðan sett á skurðarborð og skorið af með skurðarhjólsög. Þá er ójafnt yfirborð koparræmunnar sléttað með yfirborðsþvottavél fyrir koparræmur, sem er hagkvæmt fyrir síðar unnið yfirborð koparræmunnar fyrir sléttleika og sléttleika.

Stig 4: Hot Rolling

Næst er koparræman hituð við hitastigið 1,000 gráðu (1.832 gráður F), og síðan rúllað til að tryggja jafna þykkt og búa til vinnanlegra efni.

Stig 5: Þvottur með vatni

Það eru enn óhreinindi á yfirborðinu eftir að heitvalsunarferlið er borið á hverja koparblokk. Fyrir vikið er það fyrst sett í þéttingarofninn og síðan er þvotturinn tekinn til þess að koma í veg fyrir að gæði fullunnar vöru verði fyrir áhrifum. Síðan eru dökkrauðu svæðin fjarlægð með fínum málmbursta við þvott og miðrauðu hlutar á yfirborði koparröndarinnar skolast í burtu með sýrustigi í þvottalauginni.

Koparröndin glitrar greinilega í kjölfar þessarar meðferðarlotu. Hins vegar eru oft enn rauðir veggskjöldur, svo það er mikilvægt að endurtaka þvottastigið. Reglulega er sýrustig þvottalaugarinnar athugað í þvottaferlinu og sýru bætt við eftir þörfum til að koma í veg fyrir að sýrustig verði of lágt og valdi ófullnægjandi þvotti.

Stig 6: Rúlla plötunni

Að lokum er koparræman hitameðhöndluð og svikin inni í þéttingarofni, síðan unnin til að fara úr grófu efni í fínt efni af tiltekinni stærð.

Lögun Mismunur

Álrönd hefur nokkra kosti fram yfir koparrönd. Það er meira ónæmt fyrir tæringu og hita, sem gerir það hentugt til notkunar utandyra. Leiðni áls er minni en kopars við stofuhita en eykst eftir því sem hitastigið hækkar. Þetta þýðir að ál er skilvirkara við að flytja varma en kopar, sem gerir það tilvalið fyrir rafmagns hitaeiningar og ofna.

Kopar er hægt að endurvinna margsinnis án þess að tapa eiginleikum sínum á meðan ál tapar styrk sínum eftir nokkrar endurvinnslulotur. Kopar er hægt að endurvinna endalaust ef engin mengun er í blöndunni; Hins vegar er ekki hægt að endurvinna hreint ál vegna þess að það tærist auðveldlega þegar það verður fyrir súrefni eða vatnsgufu í loftumhverfinu við bræðsluferli.

Kostnaðarmunur

Ál ræmur eru tiltölulega ódýrari en kopar ræmur. Hins vegar eru margir birgjar í Kína að bjóða upp á úrval af spennuvindaefnum á samkeppnishæfu verði.

Þéttleikamunur

Kopar hefur eðlisþyngdina 8,9 og ál hefur eðlisþyngdina 2,7. Þetta þýðir að fyrir hvert gramm af áli þarftu 2,7 grömm af kopar til að framleiða sama rúmmál.

Þéttleikamunurinn á áli og kopar er hægt að nota til að ákvarða hversu mikið meira efni þarf til notkunar sem notar ál frekar en kopar. Til dæmis, ef þú þarft 100 pund á ferfet (psf) af einangrun á spennikjarna þínum, þá þyrftir þú um það bil 133 psf ef hann væri gerður úr áli í stað kopars því 2,3 sinnum meira efni myndi þurfa af spenniframleiðandanum í til að ná sama magni af einangrun þegar þéttleiki þeirra er borinn saman.

Munur á rafleiðni

Viðnám efnis er mælikvarði á viðnám þess gegn rafstraumi. Þessi eiginleiki er mikilvægur fyrir spenni því hann ákvarðar hversu mikinn hita efnið þolir áður en það bráðnar eða brennur. Því hærra sem viðnámið er, því meiri hita er hægt að dreifa án þess að ná óöruggu hitastigi.

• Álrönd hefur rafleiðni yfir 60% IACS.
• Þó koparrönd hafi rafleiðni 99,80% IACS.

maq per Qat: kopar ræma fyrir spenni vinda, Kína kopar ræma fyrir spenni vinda framleiðendur, birgja, verksmiðju